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联轴器的安装工艺和加热过程的知识

时间:2023-07-19 作者:兴东联轴器 文章来源:本站 点击:137次

关于联轴器的安装工艺您了解多少?下面,为您详细介绍:

1、联轴器具有良好的补偿轴向,径向和角向轴线偏移性能,减振性能不错,结构简单,工作平稳,无噪音,不用润滑,维修简单,装卸方便,工艺性不错,成本还行,可派生为多种结构形式,通用性不错,适用范围广,便用推广,该联轴器突出的优点之一是只需其适合于轴线对中安装困难,要求尽量减少辅助工时的工况环境。

2、联轴器是由我国研制的新型不错性能联轴器,它集中现有标准联轴器不同结构的优点,例如具有联轴器的优点:弹性元件受压,结构简单。克服了联轴器的缺点:换弹性元件时移动半联轴器,双法兰联轴器和转动惯量,应用范围受到限制。传递相同转矩时径向尺寸比GB4323联轴器要小得多,质量轻,转动惯量小。

3、联轴器通常由金属圆棒线切割而成,常用的材质有铝合金、不锈钢、工程塑料。联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和传递扭矩。联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优点,在很多步进、伺服系统实际应用中,一体成型的设计使联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优点。联轴器主要有以下两个基本的系列:螺旋槽型和平行槽型。

联轴器是利用若干非金属弹性材料尼龙制成的柱销,置于两半联轴器凸缘孔中,通过柱销实现两半联轴器联接,该联轴器结构简单,容易制造,装拆替换弹性元件比较方便,不用移动两半联轴器。弹性元件(柱销)的材料一般选用尼龙,有微量补偿两轴线偏移能力,弹性件工作时受剪切,工作性不好,仅适用于要求很低的中速传动轴系,不适用于工作性要求较不错的工况。

联轴器在加热过程中,过热会使钢在加热中超过允许的温度后晶粒粗大;出现的应力;由于金属内、外受热有差异,膨胀不匀而产生内应力,称热应力。若在退火时温度过高而造成石墨断面,将不易切削加工且使淬火时过热和变形。脱碳使工件表面出现软点,降低表面的硬度和降低工件的性和疲劳强度;氧化铍加热时间过长不仅损失大量钢材,而且降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命;脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。

联轴器的弹性元件可以选用不同多个地区的橡胶,联轴器在工作过程中,既受到交变载荷的作用,同时也受到温度、氧气等环境因素的影响。因此,影响橡胶材料疲劳性能的因素很多,这些因素大致可以分为三大类,即橡胶材料多个地区本身,所受载荷,以及环境因素。

1、硫化体系对橡胶材料进行硫化可以使橡胶长链分子之间产生互相交联的硫键,多硫键比单硫键不怕疲劳。同时,交联的密度对橡胶材料的疲劳寿命也有影响,交联密度越大,越不易生热,疲劳寿命相应提升,但交联密度越大,应力越不易分散,疲劳寿命又会减小,因此硫化橡胶存在一个使疲劳寿命大的较优交联密度。

2、填料填料的加入会改变材料的刚度和滞后性;填料会造成体系的不均一,使裂纹间断发生偏离,分支及钝化;填料凝聚会增大缺陷和裂纹。

3、橡胶材料多个地区本身的影响1)橡胶的类型不同类型的橡胶的不怕疲劳性能是不同的,橡胶的不怕疲劳性能主要体现在两个方面,即抵抗裂纹的产生和抵抗裂纹的生长两个方面。橡胶的不怕疲劳性能和它的不怕热性、力学损耗和结晶性等性能有关。不怕热性越好的橡胶,不怕疲劳性能越好,疲劳寿命越高。橡胶的力学损耗越大,滞后也越大,能够抵抗裂纹的增长,疲劳寿命越高;但力学损耗越大,由于分子内摩擦,也越容易产生动态生热,加速破坏,疲劳寿命又会降低。橡胶的结晶性能也影响其疲劳寿命,在高周疲劳情况下,拉伸结晶的橡胶不怕疲劳,低周疲劳情况下,玻璃化转变温度高的橡胶不怕疲劳。

4、其他配合因素在橡胶材料中添加软化剂能够减少生热,加入抗降解剂和抗老剂能够避免和氧气和臭氧的作用,这些都能够提升疲劳寿命。另外,橡胶的制造工艺,配合剂的分散状态等也会影响橡胶材料的疲劳性能。

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